انبار رسابولت ۱

انبار رسابولت ۲

انبار رسابولت ۳

گروه مهندسی رسابولت در سال ۱۳۸۹ شروع به فعالیت نموده است .و اکنون یکی از تولیدکنندگان و واردکنندگان در زمینه پیچ و مهره می باشد. رسابولت از ابتدا در کنار تجارت و واردات محصول با نگرشی که محصولات با کیفیت و مرغوب را به دست مشتریان خود برساند .

رسابولت یکی از عمده ترین تولیدکنندگان و تأمین کنندگان انواع پیچ و مهره و واشر و اتصالات در کشور می باشد .این گروه مفتخر است که در کنار پروژههای عمرانی، صنعت نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاهی، پروژه های ساختمانی و برج سازی و بسیاری پروژه های مطرح در کشور توانسته است نقش هر چند کوچکی در پیشرفت و پیشبرد اهداف کشور داشته باشد و بیشترین خدمات ارائه شده مرهون بهره گیری از مدیران کارآزموده و پرسنل مجرب است که همگی فارق التحصیلان دانشگاههای معتبر کشور می باشند و در ارائه خدمت رسانی در زمینه های مختلف کاری از هیچ کوششی دریغ ندارند.

پیچ و مهره رسابولت

صنایع پیچ و مهره رسابولت تولید کننده انواع پیچ و مهره استیل ، فولادی و آهنی شش گوش ، پیچ مهره آلن استیل و آهن نیم دنده و تمام دنده و انواع استد بولت با رعایت استانداردهای معتبر جهانی و تست کنترل کیفیت محصولات می باشد. این شرکت که با نام داخلی پایا پارس و تحت برند خارجی  رسا فعالیت می کند تولید کننده و تامین کننده پیچ و مهره های صنعتی با استاندارد های معتبر تبیین کننده تنسایل های متفاوت بوده که موارد ساده تر آنها که در صنایع متعددی کاربرد دارند (مانند پیچ و مهره های شش گوش استاندارد DIN933 و  DIN931 که در کلاس های مختلف و از جنس آهن نرم کلاس ۴.۶، آهن کلاس ۵.۶، خشکه کلاس ۸.۸ و کلاس های بالاتر ۱۰.۹ و ۱۲.۹ بسیار پرکاربرد هستند) بصورت وارداتی و موارد دیگری که بصورت کاملا تخصصی طبق استاندارد های بسیار دقیق نیاز به تهیه طرح ها و نقشه های مهندسی، محاسبات تنش کششی، تنسایل و کرنش، عملیات حرارتی بسیار دقیق سرمایشی و گرمایشی به منظور افزایش تنسایل، سختی و استحکام و در نهایت آبکاری های مدرن سطحی به منظور ایجاد لایه مقاوم متناسب با صنایع مختلف و مواد خورنده صنعتی متفاوتی دارند بصورت تولیدی فعالیت می کند.

پیچ و مهره رسابولت

روش های تولید پیچ و مهره

تیم فنی مهندسی رسا بولت مشتمل بر دو بخش اصلی تیم مهندسی محاسباتی و تیم اجرایی فعالیت می کنند که هر یک از این دو بخش در دو زیر مجموعه کلی به فعالیت می پردازند. تیم مهندسی محاسباتی این مجموعه شامل گروه سفارشات و محاسبات بوده که گروه سفارشات با دریافت اطلاعات دقیق سفارشات و ارائه مشاوره فنی در خدمت مشتریان محترم می باشد. گروه فنی محاسبات به بررسی و انجام محاسبات مهندسی در زمینه پیچ و مهره و آماده کردن نقشه های فنی و مهندسی می پردازد. در بخش اجرایی تکنسین های کار آزموده در کارگاه به تولید پیچ و مهره پرداخته و بخشی دیگر در زمینه عملیات حرارتی و آبکاری پیچ و مهره با این مجموعه همکاری دارند که بخش خارجی مجموعه قلمداد می شوند.

Hexbolt M6,M8,M10,M12,M14,M16,M18,M20,M22,M24,M26,

M28,M30,M32,M34 X L15-380mm Steel 304 , Steel 316,

Class 5.6, Class 8.8, Class 10.9, Class 12.9

Hot Deep Galvanized, Galvanized, non-galvanized Finishing

پیچ و مهره

در صنایع مختلف جهت اتصال قطعات از روشهای متعددی مانند چسب، میخ، پرچ، بست، پیچ و مهره، جوش و غیره استفاده میشود که هر یک در صنایع مختلف کاربرد بیشتری داشته و مزایا و معایب خود را دارند.

آنچه روشن است صنعت فلزات گسترده ترین نوع صنعت بوده که اتصالات در این صنعت بیشتر از اتصالات پیچ و مهره ای است. پیچ و مهره ها از آنجا که اولا قابل تعویض هستند و مهمتر از آن از آنجا که میتوانند از گریدی بالاتر از گرید دو قطعه قابل اتصال باشند به عنوان پرکاربردترین نوع اتصالات در صنعت فلزات هستند. از پیچ مهره استفاده بسیار گسترده ای بالاخص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی البته بیشتر بصورت استاد بولت، صنعت ساختمان و سوله سازی، صنعت آب و فاضلاب، پل سازی و سد سازی میشود. آنچه ذکر شد صرفا مصرف پیچ و مهره های شش گوش، آلن و استاد بولت محسوب شده و انواع دیگر پیچ و مهره ها در صنایع دیگر کاربرد بسیار وسیعی دارند.

 مفهوم کلاس و گرید پیچ و مهره ها

پیچ ها را بسته به نوع کاربری معمولا از جنس آهن کم کربن کلاس ۴.۶ و ۵.۶ ، آهن پر کربن خشکه کلاس ۸.۸ و بالاتر ، استیل و تیتانیوم میسازند. هر یک از این مواد اولیه مزایا و معایب خود را دارند که ویژگی منحصر به فردی برای کاربری ویژه به پیچ میدهند. بطور کلی پیچ های استیل و گالوانیزه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند انتخاب مناسبی برای مناطق مرطوب و یا در صنعت و شرایط محیطی اسیدی و خورنده دارند. گرید و یا کلاس پیچ و مهره مهمترین فاکتور در تعیین میزان  سختی، تنش کششی، تنش-برشی، پیچش و در واقع خواص فیزیکی و ذاتی پیچ دارند و در واقع آنچه در هند بوک های مهندسی برای انتخاب پیچ و مهره ها قید شده معمولا بیشتر در رابطه با ویژگی های ابعادی مهره و پیچ و این کلاس یا گرید است. کلاس پیچ و مهره با دو عدد مشخص میشود و در سیستم استاندارد بین المللی میباشد. عدد اول ضرب در ۱۰ میزان بار کششی است بر حسب کیلوگرم که یک میلیمتر مربع از سطح مقطع پیچ می تواند تحمل کند. عدد دوم ضربدر ۱۰۰ میزان درصدی از بار اول است که پیچ بدون تغییر فرم در حالت کششی میتواند تحمل کند.

پیچ مهره متریک

پیچ و مهره کلاس ۵.۶

به پیچ آهن معروف هستند و در رتبه پیچ مهره ها با استقامت متوسط به پایین دسته بندی میشوند. در صنایع سنگین و بارهای زیاد کاربرد زیادی ندارند و صرفا نقش اتصال دهنده دارند. هر میلیمتر مربع آنها تنها بار ۵۰ کیلوگرم را تحمل میکند

پیچ و مهره کلاس ۸.۸

به پیچ و مهره خشکه معروف هستند و از آنجا که حد متوسطی از سختی و استقامت را دارند در صنایع مختلف کاربرد بسیار دارند و در واقع پرکاربرد ترین کلاس پیچ و مهره هستند. بار ۸۰ کیلوگرم رابصورت کششی در هر میلیمتر مربع تحمل میکنند

پیچ و مهره کلاس ۱۰.۹

از پیچ و مهره های بسیار پرکاربرد در صنایع ساختمانی سوله سازی و دکل ها هستند نسبت به کلاس پایین تر ترد ترند و هر میلیمتر مربع آنها ۱۰۰ کیلوگرم بار تحمل میکند و تا ۹۰% این بار را بدون تغییر فرم و کشیدگی تحمل میکند

پیچ و مهره کلاس ۱۲.۹

پیچ مهره کلاس ۱۲.۹ پرکاربرد ترین نوع اتصالات در صنایع سنگین دکلهای مخابراتی و صنایع پل سازی و سد سازی هستند. بر این مبنا هر میلیمتر مربع از سطح مقطع پیچ بار کششی ۱۲۰ کیلوگرم را تحمل کرده  و تا ۹۰% از این بار بدون تغییر شکل استقامت میکند

استاندارد مهره ها

مهره ها بسته به اینکه در اتصال پیچ شش گوش مصرف میشوند و یا استاد بولت استاندارد مختلفی دارند که در واقع ضخامت و گوشت مهره را مشخص میکند. مهره هابرای اتصال پیچ شش گوش از استاندارد دین ۹۳۴ و در اتصال استاد بولت ها معمولا ۲h , 2hm هستند.

پیچ و مهره گرید ۲

پیچ و مهره گرید ۲ در سیستم آمریکایی طبق استاندارد ASTM A307 بوده و معمولا با پوشش زینک عرضه میشود و مصرف آن بیشتر در مواردی است که سختی متوسط کفایت میکند.معمولا از فولاد با کربن کم تولید می شوند

پیچ و مهره گرید ۵

پیچ و مهره گرید ۵ در دستگاه آمریکایی با استاندارد A325 در سیستم بین المللی شباهت بسیار داشته و از گرید ۲ کربن بیشتری دارند و در صنایع تولید ماشین آلات شیر آلات و پمپ استفاده فراوان دارند

پیچ و مهره گرید ۸

سخت ترین و پر کربن ترین در عین حال خشک ترین نوع پیچ مهره در سیستم آمریکایی محسوب میشوند. این پیچ و مهره ها با کلاس ۱۲.۹ در سیستم بین المللی قیاس شده و هر چند عملیات حرارتی و ترکیبی اندکی متفاوت دارند اما کارآیی بسیار مشابهی دارند

فاکتورهای انتخاب پیچ و مهره

برای انتخاب مناسب ترین پیچ مهره چه از نظر نوع، جنس، ابعاد، آبکاری و غیره فاکتورهای متعددی وجود دارد

مهمترین فاکتور در انتخاب نوع مهره و پیچ از انواع پیچ و مهره شش گوش، استاد بولت خود کار و غیره نوع کاربری آنها هاست. در صنعت فلزات استفاده از پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استاد بولت بسیار مرسوم است.  نکات تجربی اتصالات پیچ و مهره ای

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره ، کلاس، گرید و استاندارد تولید ، بار محاسباتی و تنش وارد بر اتصالات است.اتصالات با گرید ها و کلاس بالاتر بار بیشتری را تحمل میکنند .

مهمترین معیار در انتخاب آبکاری و پوشش پیچ و مهره شرایط محیطی است که اتصالات در آن قرار میگیرند. در محیط های گرم و مرطوب استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه سرد و پوشش داکرومات بسیار مرسوم است. هر چند پوشش های سطحی گالوانیزه و پیچ و مهره داکرومات دیگر در محیطهای اسیدی و آمونیاکی قوی دیگر مقاومت چندانی ندارند.

شرایط محیطی و بار وارده هر دو و در کنار هم فاکتورهای اصلی در انتخاب جنس پیچ و مهره از آهن کم کربن تا فولاد، استنلس استیل، تیتانیوم و غیره هستند. جنس تیتانیوم و استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶  مقاومت محیطی بالاتری در برابر خوردگی دارند.

در کل انتخاب پیچ مهره یک فرایند کاملا مهندسی است که نیاز به اطلاعات علم فیزیک مکانیک و تجربه دارد.

پیچ و مهره گالوانیزه و داکرومات

آبکاری پیچ و مهره ها از گذشته بسیار دور فرایندی برای مقاوم سازی آنها در برابر شرایط محیطی مرطوب، اسیدی و آمونیاکی بوده است. آبکاری بر حسب میزان حساسیت، نوع کاربری و غلظت مواد خورنده میتواند متفاوت باشد.

بعنوان مثال پیچ و مهره های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز نیاز به آبکاری مقاومتری نسبت به صنایع آب و فاضلاب هستند و در اولی از آبکاری کادیوم و دومی از گالوانیزه سرد و گرم استفاده میشود

متداول ترین نوع آبکاری پیچ و مهره های گالوانیزه سرد گرم و داکرومات است. فرایند گالوانیزه سرد صرفا یک لایه نازک از روی را روی سطح خارجی قرار میدهد و هر گونه خراش کوچک در آن شرایط را برای زنگ زدن فراهم میکند و از آن رو تنها برای مواردی که احتمال بالا رفتن رطوبت وجود دارد مناسب است و در شرایط با رطوبت بالا کارایی چندانی ندارد

استفاده از آبکاری گالوانیزه گرم برای محافظت سطحی پیچ و مهره ها در شرایط گرم و مرطوب و تا اندازه ای اسیدی از دیر باز بسیار مرسوم بوده است. هر چند این فرایند نقاط ضعف زیادی نسبت به آبکاری داکرومات دارد. یکی از مهمترین آنها پایین آمدن سختی بدلیل دمای بالای فرایند نزدیک به ۴۶۰ درجه است. یکی دیگر از معایب آن در مقایسه با پوشش داکرومات افزایش ضخامت سطحی و ایراد در اتصال راحت پیچ و مهره گالوانیزه گرم است بطوریکه معمولا بعد از انجام آبکاری گالوانیزه گرم مهره ها برای اتصال راحت اورسایز میشوند که این امر خود موجب افزایش خوردگی مهره ها میشود.

پیچ و مهره

تمامی حقوق این سایت محفوظ و متعلق به رسابولت می باشد .